Anti-skørhedsmetoder til sort sulfidfarve
Læg en besked
Sort svovlfarve er på grund af sit aktive svovlindhold tilbøjelig til nedbrydning og syreproduktion, hvilket kan forårsage stoffets skørhed og beskadigelse. Traditionel anti-skørhedsbehandling bruger alkaliske stoffer til at neutralisere surhedsgraden, men effekten er ustabil på grund af påvirkningen fra processen, opbevaring og vask. Til dette formål blev der udført forskning for at forbedre farvestofstrukturen. Ved at tilføje nye komponenter for at stabilisere det aktive svovl, blev der udviklet et langtidsholdbart anti-skørt svovlsort farvestof. Siden 1970 er der blevet udført prøveproduktion i Changzhou, Wuhan, Shanghai, Tianjin og andre steder. I 1973 blev 10 % og 20 % anti-skørhed svovlsort med succes-fremstillet. Dens farvningsproces er velegnet til nedsænkningsfarvning, pudefarvning og rullefarvning. Efter test viser det farvede stof ingen skørhed eller beskadigelse. Ægtheden af alle aspekter er sammenlignelig med almindelig svovlsort, og farven opfylder kravene.
Anti-skørhedsprincip
Strukturen af anti-skørhed svovlsort farvestof er forskellig fra strukturen af almindelig svovlsort, så dets farvningsevne har også ændret sig. Det blev bevist ved at bruge de generelle og konventionelle farvningsmetoder, at opløseligheden af det nye farvestof er lavere end det almindelige svovlsort med en gullig-grøn farve, og det har karakteristika af langsom reduktion, langsom farvning og langsom oxidation.
Indflydelsen af hjælpedosering: For nye farvestoffer bør andelen af natriumsulfiddosering øges passende under farvningsprocessen for at øge den reducerende kapacitet. Tilføjelse af nogle hjælpestoffer kan forbedre farvningseffekten betydeligt. For eksempel kan tilsætning af 10 til 15 gram natriumsulfat pr. liter til farveopløsningen øge farvehastigheden med 30%. Tilsætning af 10 til 20 gram natriumcarbonat pr. liter kan øge farvehastigheden med 25 %. Tilsætning af 5 gram natriumbicarbonat pr. liter kan øge farvningsgraden med 20 %.
Udvælgelse af procesforhold: Baseret på resultaterne af laboratorieforsøg og faktisk brug i påføringsanlægget, skal der lægges vægt på at kontrollere farvningsmaterialerne, farvningstemperaturen, oxidation, vandvask og andre led under farvningen, som kan opnå den bedste farvningseffekt.
Anti-skørhedsforanstaltninger
Gennem kontinuerlig praksis er farvningsprocessen gradvist blevet mere raffineret. Ved farvning skal man være opmærksom på:
Anti-skørt sulfid sort farvestof er relativt følsomt over for hårdt vand. Ved farvning skal der tilsættes en passende mængde natriumbicarbonat eller natriumcarbonat. Dette blødgør ikke kun det hårde vand, men fremmer også farvning, hvilket gør det farvede materiale rig på farver.
Det er bedre, at farvningstemperaturen for anti-skørt sort farvestof er højere. En højere temperatur fører til en tilsvarende stigning i farven. Ved farvning skal temperaturen på reduktionstanken for merceriseret garn være 35 til 45 grader, og for det originale merceriserede garn skal den være ved stuetemperatur. Dette er befordrende for fuld oxidation og fiksering af farvestoffet.
Anti-skørhed svovlsort er let at vaske med vand. Efter pudefarvning og rullefarvning anbefales det først at vaske med koldt vand og derefter med varmt vand. Vandtemperaturen bør dog ikke være for høj, generelt mellem 50 og 60 grader Celsius. Til sidst vaskes med koldt vand igen. Ved at anvende denne vandvaskeproces kan farvestoffets flydende farve nemt fjernes og derved forbedre farveægtheden. Under pudefarvning anvendes ventilation efter farvning for at lette fuldstændig oxidation af det farvede materiale og reducere forekomsten af defekter såsom alkalipletter.
Farvelyset på stoffer farvet med anti-skørhed svovlsort farvestof kan justeres ved at tilsætte trinatriumphosphat (ved en temperatur på 70-80 grader, tre lag) under vandvaskeprocessen eller ved at bruge Taikoo-olie, limpasta, trinatriumphosphat osv. i slutprocessen for at justere lysstyrken og den sorte farve i henhold til produktets farvebehov i henhold til produktets farvebehov. føle.
Når man opløser det anti-skøre svovlsort farvestof, kan natriumsulfid passende øges med 5 til 10 % for at sikre fuldstændig opløsning af farvestoffet, og forholdet mellem det kemiske bad kan også forstørres passende.
